De l'outil en aluminium au VTT en carbone
Pour la fabrication de pièces en carbone, il faut toujours un outil. L'entreprise Brasch Design Composites GmbH d'Einsiedeln utilise pour cela le plus souvent l'alliage 7022 d'Allega.
D'une part, la bonne conductivité thermique de l'aluminium est nécessaire pour le cycle de durcissement, d'autre part, l'alliage 7022 offre une très grande dureté de surface ainsi qu'une très faible déformation après l'usinage.
La surface dure rend l'outil résistant et extrêmement durable. Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40'000 tr/min, les surfaces des outils sont usinées à la perfection pendant des heures.
Après le fraisage HSC (High Speed Cutting), les surfaces des outils sont poncées à la main, puis polies jusqu'à obtenir une finition brillante. La surface très lisse permet ensuite un démoulage facile du cadre en carbone.
Dès que l'outil en aluminium est remis à neuf et prêt pour la production, la fabrication du cadre en carbone peut commencer. Pour ce faire, les plus de 150 pièces découpées en carbone sont placées de manière ciblée dans l'outil, à la main. Ce processus nécessite une journée de travail entière. Ensuite, les deux moitiés du moule sont assemblées et un tuyau est inséré dans la cavité du cadre.
L'outil en aluminium est maintenant placé dans une presse chauffante. Le tuyau préalablement inséré est rempli d'air comprimé et permet de presser les couches de carbone et de les coller pour former un composite très résistant.
Après trois heures de durcissement, le cadre peut enfin être démoulé.
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